辣椒烘干生产线是确保辣椒干制品质量与生产效率的关键所在,遵循严谨的操作规范流程至关重要。
在物料准备阶段,首先要对采摘回来的辣椒进行严格筛选。剔除掉腐烂、变质以及杂质过多的辣椒,因为这些问题辣椒在烘干过程中不仅自身难以达到理想效果,还可能影响其他优质辣椒的品质,甚至引发霉变等不良情况在整批辣椒中扩散。同时,根据辣椒的品种、成熟度等因素进行分类,以便采用更合适的烘干参数,毕竟不同特性的辣椒在水分含量、耐热性等方面存在差异。
当辣椒进入烘干生产线后,需先设定好初始的烘干参数。温度方面,一般起始温度不宜过高,要依据辣椒的具体状态逐步提升,比如从30-40℃开始,避免高温使辣椒表面过快结壳,影响内部水分的正常散发。湿度控制也不容忽视,要保持适当的排湿速度,若排湿过快,辣椒容易脱水过度,色泽和风味都会变差;排湿过慢则会使辣椒处于过度潮湿环境,滋生微生物。通常刚开始时,湿度控制在70%-80%左右较为合适,随着烘干进程慢慢调整。

在烘干过程中,要定时对辣椒进行翻动。这是为了确保辣椒各个面都能均匀受热、除湿,使其烘干程度一致。翻动的频率根据辣椒量、烘干设备功率等因素合理确定,一般每隔1-2小时翻动一次为宜。操作人员在翻动时要注意动作轻柔,尽量保持辣椒的完整性,减少因碰撞等造成的破损。
随着烘干的推进,持续监测辣椒的含水量以及外观变化。可以通过专业的水分检测仪器定期取样检测,当辣椒含水量降低到符合干制要求的范围,且色泽由鲜绿转为符合该品种干制后应有的色泽,比如常见的暗红棕色等,同时手感上变得干脆、易于折断时,便可以判定烘干达到终点。
最后,烘干完成后的辣椒要进行妥善的包装储存。选择透气性良好且干燥卫生的包装材料,如专用的食品级塑料袋或编织袋等,将辣椒冷却至室温后装入,放置在干燥、通风、避光的环境中,防止回潮和变质,从而完成整个
辣椒烘干生产线的操作流程,保障产出辣椒干的品质优良且生产高效有序。